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一、磁性材料自动湿式成型液压机
　　YTD05C型磁性材料自动湿式成型液压机是在消化吸收国外先进技术的基础上，结合我国磁性材料行业的特点，设计、制造的机电一体化新产品。
　　该系列压机压制速度采用多级调速，用户可根据自己产品的特点进行调整，保证产品的成型满足工艺要求。广泛用于各种永磁铁氧体制品生产厂，进行环型、瓦型、方块型及各种异型高性能永磁铁氧体磁性产品的生产，是永磁铁氧体生产线的首选湿压成型设备。

YTD05C型磁性材料自动湿式成型液压机技术参数

项目		单位	YTD05C—100	YTD05C—100C	YTD05C-125	YTD05C-250A
公称力		kN	1000	1000	1250	2500
回程力		kN	315	100	200	500
顶出力		kN	400	400	1000	1250
顶出回程力		kN	280	280	500	800
滑块最大行程		mm	500	500	400	500
顶出活塞最大行程		mm	120	120	150	170
滑块距工作台最大距离		mm	900	1100	1200	1500
滑块运行速度	快速下行	mm／5	≥100	≥100	120	≥100
	慢速下行	mm／s	5	5	1．5 -10	1.5-10(可调)
	快速压制	mm／s	0．5-3．0	1．0-1．5	0．5-5．0	0.5-4(可调)
	慢速压制	mm／s	0．03-0．5	0．03-1	0．03-3	0.05-19(可调)
	回程	mm／s	>100	140	>100	>50
滑出活塞运行速度机器占地面积	顶出速度	mm	40	40	20 30	20
	退回速度	mm	60	48	30-40	30
	左右	mm	720	1000	1000	3500
	前后	mm	580	700	800	3460
电机功率		kW	7．5	7．5	7.5	7．5
整机重量		kg	5000	5500	8500	20000
充退磁系统			普通型	普通型／智能型	普通型／智能型	普通型／智能型

设备组成及结构特点：

　　YTD05C型设备由压机主体、液压—泵站、电气控制系统、自动注料机构(任选部件)、充退磁系统(任选部件)等组成。
　　(1)YTD05C—100型压机主体：为三梁四柱结构，顶出行程采用机械定位方式，确保了成型的一致性。
　　(2)YTD05C—125型压机主体：为三梁四柱结构，工作台面宽大，可安装各种类型一出多件的模具。机器左
右两侧设置了整体式防护挡板，进一步改善了工作环境。
　　(3)YTD05C—250型压机主体：机身采用新型的梁四柱结构，工作台面宽大，磁回路更为理想。滑块依靠四柱作导向，简化了模架结构。机身侧面设置了防护挡板，进一步改善了工作环境。

液压——泵站：

　　(1)液压系统采用元件集成，阀块组合结构，简洁美观，关键液压元件(微量调速阀)采用进口件。
　　(2)采用高、低压组合泵供油方式，降低了功耗，并采用油液冷却系统，使机器性能得以进一步稳定。电气控制系统：

电气控制系统：

　　(1)机器采用PLC控制(可选触幕屏控制)输出回路中增加电流放大元件，关键控制元件： PLC机、时间继电器均采用进口件，提高了机器运行的可靠性。
　　(2)机器具有报警、保护装置(空模、注科量不足、取向磁场不足等)。

电气控制系统：

二、磁性材料湿式成型液压机

　　YTD05—100型磁性材料湿式成型液压机配备充退磁电源装置，能完成压制过程中的合模、充磁、压制、磁等一系列工艺动作，具有优越的价格功能比。
　　YTD05—100A型磁性材料湿式成型液压机是在YTD05—100型液压机的基础上，为适应磁性行业浮动压制成型工艺需求而进行改进的产品，其浮动力、拉下脱模力等都能满足压制产品成型工艺的要求。
　　YTD05—200型磁性材料湿式成型液压机采用PLC控制技术，可配备拌、注料装置、充退磁电源装置、吸水装置和空模保护装置。除具有“自动注料、浮动压制、拉下保护脱模”工艺动作特性外，还具有“手动注料、浮动压制、拉下保护脱模”的工艺动作特性。液压系统采用集成块式，管路优先采用法兰式结构。

YTD05型磁性材料湿式成型液压机主要技术参数

项目		单位	YTD05-100	YTD05-100A	YTD05-200	YTD05-80A
1	公称力	kN	1000	1000	2000	100
2	回程力	kN	100	100	480	100
3	顶仕i力	kN	190	400	1000	800
4	退回力	kN	100	250	450	450
5	滑块最大行程	mm	500	500	710	500
6	顶出缸最大行程	mm	150	150	250	250
7	滑块运行速度	空载下行	mm/s	120	100	100
		慢速下行	mm/s		2．8-7
		低速	mm/s	1-3	0.2-2	8
		顶出	mm/s	60	60	90
8	下活塞运行速度	顶出	mm/s	30	17	0.5-10
8	下活塞运行速度	退回	mm/s	60	25	18
9	工作台面有效面积	刚后	mm	720	720	800
9	工作台面有效面积	左右	mm	580	580	800
l0	滑块至工作台面最大距离	mm	800	900	1120	1000
11	液体最大工作压力	MPa	25	25	25	25
12	电机功率	kW	5.5	5.5	16．5	10
13	全机重量	kg	3800	4-200	11500	6500

三、任选部件

　　(一)自动注料机构
　　l.真空吸水采用水环式真空泵，负压罐配有真空表和放水阀，可监视控制抽水真空度。
　　2.搅拌装置采用行星螺旋式搅拌，可确保料浆上下均匀。
　　3.注料机构有三种方式供用户根据工艺方式进行选取，它们分别为中、高压柱塞泵注料机构和液控隔膜泵注料机构。
　　(二)充退磁系统
　　普通型充退磁系统
　　充退磁电路采用三相变压器降压全波整流方式，输入电压380V输出直流电压为13V—45V，充磁线包可采用反吊滑块之上，使装拆模具更为方便。
　　技术参数
　　输入电压： (三相四线) 380V
　　输入功率： 7．5KW—15kN
　　充磁磁场： ≥4万安匝
　　充磁电流：40—70A
　　充磁线包冷却方式：风冷
　　智能型充退磁系统
　　智能充退磁系统是我公司引进德国技术，结合国内磁性材料行业工艺特点研制开发的一种新型智能充退磁系统。
　　该系统由智能充退磁控制器、水冷线圈两部分组成。其中智能充退磁控制器采用智能型充退磁模块丫无触点、大电流(最大电流可达450A)输出，集驱动、显示、保护于一体。智能充退磁控制器操作简单、直观、可靠。水冷线圈引进德国工艺技术绕制，通水冷却时工作温度可控制在50℃以下，安匝数可达到55000安匝以上，并且具有重量轻、体积小等特点，为安装维护带来很大方便。
　　技术参数
　　输入电压：(三相四线) 380V
　　输入功率：32KW
　　充磁磁场： ≥5。5万安匝
　　充磁电流： 200A-600A
　　充磁线包冷却方式：水冷